欢迎光临苏州骏赫化工原料有限公司【官网】
1057915299@qq.com
182-6012-6812
182-6012-6812
新闻分类
NEWS CATALOG
联系我们
CONTACT US
全国服务热线:
182-6012-6812
公司新闻 当前位置:首页 -> 新闻中心 -> 公司新闻
国内正丙醇主要有两种生产工艺
编辑:  发布时间:2021-07-21 浏览:12

我国正丙醇主要有两种生产工艺,第一种是乙烯氢甲酰化合成丙醛,丙醛催化加氢生产正丙醇,第二种是烯丙醇加氢生产1,4-丁二醇副产正丙醇,国内只有两家企业都是这种方法,但产量较小,国内大多数企业采用第一种方法,技术比较成熟,水溶性催化剂和油-水两相反应系统,催化剂存在于水相,产物醛位于油相,反应后静置即可有效分离催化剂和产物,但由于两相反应传质效率低,影响催化效果,需要添加相转移剂,但相转移剂的添加会导致乳化现象,增加相分离难度。在生产过程中,随着催化剂活性的下降,需要排放一些催化剂,同时补充等量的催化剂,处理过程复杂。

固体催化剂决定技术升级。

均相烯烃氢甲酰化催化剂的分离和回收问题的最佳解决方案是均相催化剂的固载化,包括无机载体、聚合物载体、液相催化剂和水相催化剂。

均相催化剂固载化是将金属或金属配合物以一定的方式锚定在固体载体上。催化剂可以方便地分离和回收。有机金属配合物可以通过不同的固载化技术锚定在各种载体上,如有机聚合物、无机氧化物、分子筛和活性炭;以聚合物为载体,金属化合物一般通过化学键与载体表面锚定位连接,形成有机固载催化剂;以无机物为载体,直接在其表面形成固载金属化合物分散相,也可以对载体表面进行改性或官能团化,然后将金属化合物键联。

正丙醇突破固体催化剂活性禁区,颠覆行业。

均相催化剂固载负载金属催化剂,氢甲酰化活性低,加氢和异构化活性高,存在活性成分流失或催化性能变化等问题。有机金属配合物固载化。在反应过程中,金属原子必须与反应物配位,金属化合物结构和配位数的一些变化会削弱金属催化剂与载体的相互作用,使催化剂容易流失。

固相铑膦催化剂金属配合物的流失和失活是最难解决的。催化过程是配位过程,催化剂系统成分之间的相互作用和配位过程相互竞争。固相催化剂活性中心是有膦配位的金属配合物。膦脱落后,铑需要找机会碰到膦。但是固相催化剂的膦活性点不够,铑找不到碰到膦的机会。随着有机相的流失,只有膦多了,才能和铑有效配伍。

事实上,均相催化剂的反应活性和选择性是多相催化剂无法比拟的。将多相催化剂作为固定床气相催化乙烯的氢甲酰化反应,前提是至少与传统反应器中均相催化剂的氢甲酰化反应相比,催化剂的反应活性和选择性应在同一水平。多相正丙醇催化剂在烯烃氢甲酰化中的应用不仅具有较高的催化活性和选择性,而且具有良好的催化循环和简单的分离效果,是一个极具挑战性的技术瓶颈。


在线客服

在线留言



×
联系方式
地址:张家港保税区石化交易大厦1213-2室
电话:182-6012-6812
邮箱:1057915299@qq.com
网站:www.szjhhg.cn
扫描关注我们
扫描关注我们
版权所有 苏州骏赫化工原料有限公司 技术支持:网联盛科技  苏ICP备20042118号